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Giugno 2019
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Il sistema pressfitting è stato per moltissimi versi una rivoluzione nel campo delle installazioni idrotermosanitarie civili ed industriali. Velocità e semplicità di giunzione sono da sempre i suoi cavalli di battaglia. Grazie all'energia erogata dalla macchina pressatrice, attraverso l'attrezzatura di pressatura, il raccordo viene pressato sulla tubazione.
Una delle poche e semplici prescrizioni riguardo alla pressatura dei raccordi è quella di utilizzare per il profilo "M", le catene ad almeno tre settori, per la pressatura dei diametri maggiori del 42 mm compreso.
Questi diametri di media e grande dimensione infatti, hanno bisogno di essere pressati in maniera differente rispetto a quelli con diametri inferiori.
I medi e grandi diametri necessitano di più energia per essere pressati ma soprattutto, la pressatura deve essere più uniforme. Questa uniformità si ottiene grazie alle catene, esse infatti, essendo formate da tre o più settori, permettono una pressatura del raccordo molto più omogenea e costante su tutta la superficie del tubo.
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Nei diametri fino al 35 mm, la circonferenza del raccordo a cui la pressata deve garantire tenuta ed omogeneità è decisamente minore, rispetto alla circonferenza dei diametri superiori. Per questo motivo, nei raccordi di piccolo diametro, la tipica pressatura di forma esagonale ottenuta con le ganasce è più che sufficiente.
Aumentando la circonferenza del raccordo e, conseguentemente la portata di fluido, per garantire la tenuta in pressione dei diametri uguali o superiori al 42 mm, abbiamo bisogno di una pressata più uniforme, come solo le catene possono garantirci.
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Le catene devono avere almeno tre settori, infatti, gli strumenti con soltanto due settori, tecnicamente sono equiparabili alle ganasce.
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L'importanza della manutenzione giornaliera e dell'ispezione periodica nei terminali di pressatura
Oltre al dover utilizzare le giuste ganasce e catene per i diversi diametri, per poter garantire delle pressate ottimali, è indispensabile eseguire un'attenta lubrificazione, pulizia e manutenzione giornaliera dei terminali di pressatura. Inoltre, come prescritto dalle case produttrici, a determinati intervalli deve essere eseguita una revisione dei terminali presso i centri autorizzati.
Per maggiori informazioni sulla manutenzione dei terminali di pressatura potete consultare le istruzioni consegnate con i rispettivi strumenti, inoltre, a questo link troverete una panoramica generale delle operazioni di manutenzione.
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